Gerson Dias, de Britagem Gaspar, evalúa el funcionamiento de sus plantas de asfalto MARINI Latin America, especialmente sobre su última inversión, el modelo MAGNUM 140 MAX, que opera con materiales especiales en la duplicación de carreteras en el estado de Santa Catarina, en Brasil, entregando un alto estándar de calidad y un rendimiento excepcional.
La planta adquirida por Britagem Gaspar, una de las principales empresas de infraestructuras de Brasil, que opera desde hace más de 25 años en los estados de Santa Catarina y Rio Grande do Sul, en la región sur del país, lleva unos 2 años en funcionamiento, trabajando en importantes proyectos.
Además de la MAGNUM 140 MAX, la empresa cuenta con otras tres plantas de asfalto MARINI Latin America y, según el propietario, Gerson Dias, la elección es el resultado de una sólida relación basada en la confianza porque “nos garantiza una gran asistencia técnica y una excelente posventa” a través de una actuación cercana y cualificada del representante local, la empresa Luquips, también ubicada en el estado de Santa Catarina, que forma parte del equipo de MARINI América Latina y compone la amplia red de representantes de la marca, desde hace más de 20 años, bajo la dirección del Gerente de Ventas de MARINI Latin America en la Región, Leonardo Vieira.
Planta de MARINI Latin America en funcionamiento en el estado de Santa Catarina
Britagem Gaspar optó por el modelo con capacidad de producción de hasta 140 ton/h para, justamente, ampliar su capacidad de producción, trabajando en conjunto con una MAGNUM 120 MAX para atender las demandas de las obras de la carretera BR-470, para la conexión entre el Planalto y el Oeste de Santa Catarina hasta la costa.
Según Dias, la MAGNUM 140 MAX ha presentado excelentes resultados en calidad y homogeneidad de la mezcla, a través del sistema de mezclado y del mezclador externo con cámara rotativa.
“Ha respondido bien a las expectativas, produciendo un aglomerado asfáltico con buena mezcla (homogeneidad) y óptima calidad”.
Esto se debe a que el exclusivo mezclador MARINI Latin America está consolidado en el mercado, aportando un mayor tiempo de mezcla, lo que resulta en una alta homogeneidad, asegurando la cobertura completa de los agregados por el aglutinante.
El proceso de mezclado se produce en dos etapas, en la primera, se produce la mezcla entre el aglutinante y los áridos grandes y en la segunda, se produce la inyección de los áridos finos. El resultado, probado por Gaspar, es una mezcla perfectamente homogénea.
Además, la evaluación sobre la durabilidad y el desgaste de los componentes de la mezcladora también presentó resultados excepcionales, según Gerson Dias “se produjeron más de 200 toneladas con un bajo coste de mantenimiento”, así como su evaluación sobre la relación del rendimiento de la mezcladora y su consumo de energía aportando, una vez más, grandes resultados, debido al diseño de la mezcladora, que cuenta con aletas atornilladas y camisas de fondo.
La fabricación de estos componentes, de acero altamente resistente a la abrasión, proporciona una vida útil hasta cuatro veces mayor que la de la mezcladora Pugmill tradicional
Planta de MARINI Latin America en funcionamiento en el estado de Santa Catarina
El combustible elegido para la producción fue el gas natural, según Dias,
“tiene un menor coste de funcionamiento y aumenta la durabilidad de los filtros de mangas, además de ser una fuente de combustible que genera menos contaminantes”.
Se trata de una decisión habitual en las empresas que buscan mejorar la rentabilidad de la producción y generar un menor impacto ambiental. En este proyecto, la planta está operando con algunos materiales especiales, tales como CAP(Cemento Asfáltico de Petróleo), caucho, polímero y convencional, de acuerdo con la evaluación de Gerson Dias, mostrando un alto rendimiento.
Al igual que las demás plantas de la serie MAGNUM MAX, el modelo MAGNUM 140 MAX es reconocido no sólo en Brasil, sino en varios países del mundo, pasando por rigurosos procesos de eficiencia y aprobación de calidad.
En este proyecto, las plantas son parte del proyecto de duplicación que contempla más de 73,1 kilómetros, dividido en tres lotes, y ha estado mostrando una participación fundamental a través de su producción eficiente, de alta calidad, entregando una excelente relación costo-beneficio, aprobado y recomendado por Britagem Gaspar, en las palabras del propietario, Gerson Dias, “compraríamos otra planta del mismo modelo, porque ha cumplido con todas las expectativas”.
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